O complexo, situado entre viñedos no Napa Valley de California, está nas primeiras fases de deseño.
Ademais da residencia principal (á que o arquitecto Toby Long de Oakland, California se refire como o estilo de hórreo de Napa), o proxecto inclúe unha casa de piscina e un hórreo de festas, suxire o Sr. Long.Unha sala de cine, unha gran sala de estilo conservatorio, piscina, jacuzzi, cociña de verán, gran piscina reflectora e patios exteriores traen a festa a casa.Pero a pesar da súa singularidade, a residencia de luxo é unha das crecentes mansións modernas e modulares que aparecen nos Estados Unidos que utilizan compoñentes prefabricados e prefabricados.
As persoas con ingresos ultra-altos, impulsadas en parte pola necesidade de illamento seguro durante a pandemia, optan por construír estas vivendas, que poden custar millóns, se non decenas de millóns de dólares, porque se constrúen de forma máis eficiente, con maior calidade. e o máis importante, a diferenza dos tradicionais.pódense completar moito máis rápido que os métodos de construción in situ.
Long, que leva máis de dúas décadas construíndo casas prefabricadas baixo a marca Clever Homes, dixo que o xénero está "espertando do seu letargo americano.Cando mencionas casas prefabricadas ou modulares, a xente pensa en alto volume e baixa calidade.o seu legado barato é un proceso complicado”.
Steve Glenn, CEO e fundador de Plant Prefab en Rialto, California, construíu preto de 150 vivendas, incluíndo 36 en Palisade, unha estación de esquí na rexión de Lake Tahoe, Olympic Valley, que se vende por 1,80 dólares.millóns a 5,2 millóns de dólares.
"As casas prefabricadas son populares en Escandinavia, Xapón e partes de Europa, pero non nos EUA", dixo Glenn.“Nos últimos anos observamos un aumento significativo dos pedidos;parte está relacionada co Covid porque a xente ten a capacidade de escoller onde quere traballar e vivir".
O sistema de construción Plant Prefab ofrece unha forma eficiente e previsible de construír vivendas de alta calidade durante a curta tempada de construción de Lake Tahoe, cando a escaseza de man de obra cualificada é particularmente aguda na costa oeste dos Estados Unidos, dixo o executivo e propietario de Brown Studio, Lindsey Brown.a empresa baseada deseñou o desenvolvemento de Palisades.Prefab "aforranos a molestia de ter que comprometer o deseño", engadiu.
Aínda que a primeira casa móbil rexistrada foi en 1624, feita de madeira e enviada desde Inglaterra a Massachusetts, o concepto non se adoptou a gran escala ata a Segunda Guerra Mundial, cando a xente necesitaba construír rapidamente vivendas baratas.é xenial que ata o último ano ou dous, os construtores de vivendas personalizadas estiveran usándoo para fincas privadas de alta gama e complexos residenciais de luxo.
Esta non é unha opción barata.O prezo medio dunha casa prefabricada personalizada está entre $ 500 e $ 600 por pé cadrado, pero moitas veces moito máis alto.Cando se lle engaden a planificación do sitio, o transporte, o acabado e o deseño de xardíns, o custo total de finalización pode duplicarse ou mesmo triplicarse.
"Estas mansións modulares modernas son únicas", dixo o Sr.Long dixo."Non moita xente fai iso.Constrúo de 40 a 50 casas prefabricadas ao ano, e só dúas ou tres son mansións”.
Engadiu que as casas prefabricadas poden ser unha opción práctica en resorts de luxo como Telluride, un resort de esquí e golf en Colorado, onde os invernos nevados das Montañas Rochosas poden perturbar os calendarios de construción.
"É difícil construír casas aquí", dixo Long.“Construír unha casa segundo o calendario dun constructor pode levar de dous a tres anos, e a tempada de construción é curta debido ao clima.Todos estes factores obrigan á xente a explorar outros métodos de construción.Os teus prazos pódense acurtar e simplificar traballando cos socios das fábricas".
Engadiu que as mansións modulares poderían construírse nun terzo ou na metade do tempo que requiren os métodos tradicionais de construción."Podemos completar o proxecto nun ano en lugar de dous ou tres anos como na maioría das cidades", dixo.
No mercado hai dous tipos principais de casas prefabricadas tradicionais dispoñibles para os construtores de vivendas de luxo: modulares e paneis.
Nun sistema modular, os bloques de construción constrúense nunha fábrica, transpórtanse ao lugar, colócanse no seu lugar mediante un guindastre e complétanse por contratistas xerais e equipos de construción.
Nos sistemas tradicionais de paneis illados estruturais, os paneis emparedados cun núcleo de escuma illante son fabricados na fábrica, empaquetados planos e enviados ao lugar de montaxe para a súa montaxe.
A maioría dos deseños de edificios do Sr. Long son o que el chama "híbridos": combinan elementos modulares e de paneis coa construción tradicional in situ e, dependendo do fabricante da casa prefabricada, un sistema de marca patentado que incorpora varias características de ambos.
Por exemplo, no Napa Valley Estate, o sistema de estrutura de madeira foi prefabricado.Hai 20 módulos no proxecto: 16 para a casa principal e 4 para a casa da piscina.O galpón da festa, construído a partir de estruturas prefabricadas de madeira, construíuse a partir dun hórreo convertido que foi desmantelado e transportado ata o lugar.Os principais espazos habitables da casa, incluíndo a enorme sala acristalada, son as únicas partes do proxecto construídas no lugar.
"Os proxectos con alto investimento e construción complexa e acondicionamento sempre terán un elemento de construción in situ", dixo Long, e engadiu que as comodidades e características das casas personalizadas son as que aumentan os custos.
O arquitecto Joseph Tanny, socio da empresa neoiorquina RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, normalmente traballa en 10 a 20 proxectos de prefabricados "híbridos" de luxo ao ano, principalmente nos barrios de Hamptons, Hudson Valley e Catsky de Nova York.deseñado de acordo coas normas LEED.
"Descubrimos que o enfoque modular proporciona o maior valor en termos de tempo e diñeiro en comparación coa calidade xeral de todo o proxecto", dixo Tunney, coautor de Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures."Utilizando a eficiencia dos módulos tradicionais con estrutura de madeira, puidemos construír preto do 80 por cento da casa na fábrica.Canto máis construímos na fábrica, maior será a proposta de valor.”
Desde abril de 2020, un mes despois do inicio da pandemia, houbo un "aumento" das solicitudes de vivendas modernas de alta gama, dixo.
Brian Abramson, CEO e fundador de Method Homes, un constructor de casas prefabricadas da zona de Seattle que constrúe vivendas que van desde 1,5 millóns de dólares ata máis de 10 millóns de dólares, dixo que "todo o mundo se está mudando e quere cambiar a súa vida" a raíz da pandemia, el. di.situación de traballo remoto.
Sinalou que o enfoque racional e previsible da prefabricación atraeu a moitos novos clientes que tradicionalmente construíran as súas casas."Ademais, moitos dos mercados nos que operamos teñen unha forza laboral moi limitada e contratistas locais durante anos, polo que ofrecemos unha opción máis rápida", dixo.
As casas do método son construídas en fábrica en 16-22 semanas e montadas no lugar nun ou dous días."Entón tardan entre catro meses e un ano en completarse, dependendo do tamaño e alcance do proxecto e da dispoñibilidade de man de obra local", dixo Abramson.
Na planta de Prefab, que utiliza un sistema propio para a montaxe de fábricas a partir de paneis e módulos especializados, o negocio estivo tan activo que a empresa está a construír unha terceira planta, unha planta totalmente automatizada capaz de producir ata 800 unidades ao ano.
"O noso sistema ofrece flexibilidade de deseño e mobilidade de paneis cos beneficios da modularidade en tempo e custo", dixo Glenn, e engadiu que está "optimizado para casas construídas a medida".
Fundada en 2016, a compañía está especializada en vivendas a medida deseñadas polo seu propio estudo e arquitectos de terceiros, coa misión de "facer máis accesible a gran arquitectura sostible", segundo Glenn."Para iso, necesitamos unha solución de construción dedicada á construción de vivendas personalizada, de alta calidade e sostible: unha fábrica con tecnoloxías e sistemas que poidan facer o proceso máis rápido, máis fiable, máis eficiente e reducir os residuos".
Dvele, un constructor de casas prefabricadas con sede en San Diego, está experimentando un crecemento similar.Lanzouse hai cinco anos, envíase a 49 estados e planea expandirse a Canadá e México e, finalmente, a nivel internacional.
"Producimos 200 módulos ao ano e en 2024, cando abramos a nosa segunda planta, poderemos producir 2.000 módulos ao ano", dixo Kellan Hanna, director de desenvolvemento da empresa."As persoas que compran as nosas casas teñen o dobre de ingresos e ingresos máis altos, pero estamos afastando da personalización".
As casas prefabricadas non son a única opción non tradicional utilizada polos construtores personalizados e os seus clientes.Os kits de pernos e vigas personalizados, como os feitos por Lindal Cedar Homes, con sede en Seattle, estanse a utilizar para construír vivendas chave en man que custan entre 2 millóns e 3 millóns de dólares.
"O noso sistema non tivo compromisos arquitectónicos", dixo o xerente de operacións Bret Knutson, e engadiu que o interese creceu entre un 40% e un 50% desde a pandemia.“Os clientes poden escoller entre unha paleta de cores moi aberta.Mentres permanezan no sistema, poden deseñar a súa casa no tamaño e estilo que queiran".
Sinalou que os clientes adoran "a variedade de estilos domésticos modernos e clásicos e gozan da flexibilidade dos procesos e sistemas de deseño personalizados".
Lindal é o maior fabricante de casas de poste e travesaños de América do Norte, atendendo principalmente a clientes nos Estados Unidos, Canadá e Xapón.Ofrece kits para o fogar, leva entre 12 e 18 meses en construírse e, como os edificios tradicionais, está construído no lugar a partir de contedores de envío, unha vantaxe para os resorts illados ou as illas vacacionais ás que non se pode acceder en coche.
Lindal, que ten unha rede internacional de distribuidores, asociouse recentemente coa firma de arquitectura Marmol Radziner, con sede en Los Ángeles, para construír unha casa e unha casa de hóspedes de 3.500 metros cadrados en Hawai.
"A calidade dos materiais é absolutamente de primeira", dixo Knudsen."Vigas de abeto totalmente claras e tabiques de cedro limpos.Incluso a madeira contrachapada está feita a medida de cedro claro e custa uns 1.000 dólares cada unha.
[Nota do editor: unha versión anterior deste artigo terxiversaba aspectos dos viñedos de Napa Valley debido á información incorrecta proporcionada por Global Domain.Esta historia editouse para reflectir que o proxecto aínda está en fase de deseño.]
Copyright © 2022 Universal Tower. All rights reserved. 1211 AVE OF THE AMERICAS NEW YORK, NY 10036 | info@mansionglobal.com
Descargo de responsabilidade: a conversión de moeda só ten fins ilustrativos.É unha aproximación baseada só na información máis recente dispoñible e non debe usarse para ningún outro propósito.Non somos responsables das perdas que poida sufrir como resultado do uso destes intercambios de moeda.Todos os prezos dos inmobles son cotizados polo axente de listas.
Hora de publicación: 26-12-2022